شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک در یک صنعت نساجی در ایران با استفاده از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست (FMEA)
زمینه و اهداف: صنایع نساجی دارای انواع مختلفی از خطرات است که باعث حوادث میشود. یکی از راههای پیشگیری از حوادث محیط کار، شناسایی خطرات و ارزیابی آنها است. به همین دلیل مطالعه حاضر با هدف ارزیابی خطرات یکی از شرکتهای نساجی به روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست انجام گرفت. مواد و روشها: این...
Saved in:
| Main Authors: | , , , , |
|---|---|
| Format: | Article |
| Language: | fas |
| Published: |
School of health and safety, Shahid Beheshti University of Medical Sciences
2024-08-01
|
| Series: | بهداشت در عرصه |
| Subjects: | |
| Online Access: | https://journals.sbmu.ac.ir/jhf/article/view/45385 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| _version_ | 1850127495875002368 |
|---|---|
| author | Alireza shabani Marziyeh Mirghafari Ali Seyedzadeh Masoud Hamerezaee Bafrin Mouloudpourfard |
| author_facet | Alireza shabani Marziyeh Mirghafari Ali Seyedzadeh Masoud Hamerezaee Bafrin Mouloudpourfard |
| author_sort | Alireza shabani |
| collection | DOAJ |
| description |
زمینه و اهداف: صنایع نساجی دارای انواع مختلفی از خطرات است که باعث حوادث میشود. یکی از راههای پیشگیری از حوادث محیط کار، شناسایی خطرات و ارزیابی آنها است. به همین دلیل مطالعه حاضر با هدف ارزیابی خطرات یکی از شرکتهای نساجی به روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست انجام گرفت.
مواد و روشها: این پژوهش از نوع توصیفی- مقطعی بوده و برای انجام آن از روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست استفاده شد. در این مطالعه دو سالن رنگرزی و رولکنی در صنعت نساجی مورد ارزیابی قرار گرفتند. پس از محاسبه عدد اولویت ریسک، خطرات رتبهبندی شدند و اقدامات اصلاحی لازم پیشنهاد گردید. تمام مراحل این تحقیق با رعایت موازین اخلاقی و پژوهشی انجام شد.
یافتهها: در این مطالعه 145 علت ریشهای خطرات بالقوه شناسایی شد که 71 مورد از آنها به عنوان خطرات دارای سطح ریسک بالا شناخته شد. بالاترین نمره ریسک مربوط به عدم کارکرد کلید توقف اضطراری بود. پاشش بخار لولههای بخار دارای کمترین نمره ریسک بود. همچنین پرخطرترین فعالیت در قسمت چاپ رنگ بر روی پارچه شناخته شد. رویدادهای منجر به مرگ و قطع عضو، بیشترین فراوانی را داشتند.
نتیجهگیری: نتایج نشان داد بعد از تشخیص منابع خطا میتوان از نقص جلوگیری کرد و کارایی فرایند را با جلوگیری از آسیب به مواد، عملیات و پرسنل افزایش داد. پژوهش حاضر روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست را جهت ارزیابی خطرات در شرکت نساجی مؤثر میداند. همچنین میتوان از نتایج این روش برای کاهش سطح ریسک به سطح قابل قبول بهره جست.
|
| format | Article |
| id | doaj-art-dfcf0f54b1a14e8796b998f32f42bb85 |
| institution | OA Journals |
| issn | 2383-1375 |
| language | fas |
| publishDate | 2024-08-01 |
| publisher | School of health and safety, Shahid Beheshti University of Medical Sciences |
| record_format | Article |
| series | بهداشت در عرصه |
| spelling | doaj-art-dfcf0f54b1a14e8796b998f32f42bb852025-08-20T02:33:39ZfasSchool of health and safety, Shahid Beheshti University of Medical Sciencesبهداشت در عرصه2383-13752024-08-0112110.22037/jhf.v12i1.4538535276شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک در یک صنعت نساجی در ایران با استفاده از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست (FMEA)Alireza shabani0Marziyeh Mirghafari1Ali Seyedzadeh2Masoud Hamerezaee3Bafrin Mouloudpourfard4گروه مهندسی بهداشت حرفهای، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی جندیشاپور اهواز، اهواز، ایرانگروه مهندسی بهداشت حرفهای، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی جندیشاپور اهواز، اهواز، ایرانگروه مهندسی بهداشت حرفهای، دانشکده بهداشت و پیراپزشکی، دانشگاه علوم پزشکی ایرانشهر، ایرانشهر، ایرانگروه مهندسی بهداشت حرفهای، دانشکده بهداشت و پیراپزشکی، دانشگاه علوم پزشکی ایرانشهر، ایرانشهر، ایرانگروه مهندسی بهداشت حرفهای، دانشکده بهداشت و پیراپزشکی، دانشگاه علوم پزشکی ایرانشهر، ایرانشهر، ایران زمینه و اهداف: صنایع نساجی دارای انواع مختلفی از خطرات است که باعث حوادث میشود. یکی از راههای پیشگیری از حوادث محیط کار، شناسایی خطرات و ارزیابی آنها است. به همین دلیل مطالعه حاضر با هدف ارزیابی خطرات یکی از شرکتهای نساجی به روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست انجام گرفت. مواد و روشها: این پژوهش از نوع توصیفی- مقطعی بوده و برای انجام آن از روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست استفاده شد. در این مطالعه دو سالن رنگرزی و رولکنی در صنعت نساجی مورد ارزیابی قرار گرفتند. پس از محاسبه عدد اولویت ریسک، خطرات رتبهبندی شدند و اقدامات اصلاحی لازم پیشنهاد گردید. تمام مراحل این تحقیق با رعایت موازین اخلاقی و پژوهشی انجام شد. یافتهها: در این مطالعه 145 علت ریشهای خطرات بالقوه شناسایی شد که 71 مورد از آنها به عنوان خطرات دارای سطح ریسک بالا شناخته شد. بالاترین نمره ریسک مربوط به عدم کارکرد کلید توقف اضطراری بود. پاشش بخار لولههای بخار دارای کمترین نمره ریسک بود. همچنین پرخطرترین فعالیت در قسمت چاپ رنگ بر روی پارچه شناخته شد. رویدادهای منجر به مرگ و قطع عضو، بیشترین فراوانی را داشتند. نتیجهگیری: نتایج نشان داد بعد از تشخیص منابع خطا میتوان از نقص جلوگیری کرد و کارایی فرایند را با جلوگیری از آسیب به مواد، عملیات و پرسنل افزایش داد. پژوهش حاضر روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست را جهت ارزیابی خطرات در شرکت نساجی مؤثر میداند. همچنین میتوان از نتایج این روش برای کاهش سطح ریسک به سطح قابل قبول بهره جست. https://journals.sbmu.ac.ir/jhf/article/view/45385 ارزیابی ریسک، ایمنی، FMEA، شرکت نساجی |
| spellingShingle | Alireza shabani Marziyeh Mirghafari Ali Seyedzadeh Masoud Hamerezaee Bafrin Mouloudpourfard شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک در یک صنعت نساجی در ایران با استفاده از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست (FMEA) بهداشت در عرصه ارزیابی ریسک، ایمنی، FMEA، شرکت نساجی |
| title | شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک در یک صنعت نساجی در ایران با استفاده از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست (FMEA) |
| title_full | شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک در یک صنعت نساجی در ایران با استفاده از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست (FMEA) |
| title_fullStr | شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک در یک صنعت نساجی در ایران با استفاده از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست (FMEA) |
| title_full_unstemmed | شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک در یک صنعت نساجی در ایران با استفاده از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست (FMEA) |
| title_short | شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک در یک صنعت نساجی در ایران با استفاده از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست (FMEA) |
| title_sort | شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک در یک صنعت نساجی در ایران با استفاده از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست fmea |
| topic | ارزیابی ریسک، ایمنی، FMEA، شرکت نساجی |
| url | https://journals.sbmu.ac.ir/jhf/article/view/45385 |
| work_keys_str_mv | AT alirezashabani sẖnạsạyykẖṭrạtwạrzyạbyrysḵdryḵṣnʿtnsạjydrạyrạnbạạstfạdhạztḵnyḵtjzyhwtḥlylḥạlạtwạtẖrạtsẖḵstfmea AT marziyehmirghafari sẖnạsạyykẖṭrạtwạrzyạbyrysḵdryḵṣnʿtnsạjydrạyrạnbạạstfạdhạztḵnyḵtjzyhwtḥlylḥạlạtwạtẖrạtsẖḵstfmea AT aliseyedzadeh sẖnạsạyykẖṭrạtwạrzyạbyrysḵdryḵṣnʿtnsạjydrạyrạnbạạstfạdhạztḵnyḵtjzyhwtḥlylḥạlạtwạtẖrạtsẖḵstfmea AT masoudhamerezaee sẖnạsạyykẖṭrạtwạrzyạbyrysḵdryḵṣnʿtnsạjydrạyrạnbạạstfạdhạztḵnyḵtjzyhwtḥlylḥạlạtwạtẖrạtsẖḵstfmea AT bafrinmouloudpourfard sẖnạsạyykẖṭrạtwạrzyạbyrysḵdryḵṣnʿtnsạjydrạyrạnbạạstfạdhạztḵnyḵtjzyhwtḥlylḥạlạtwạtẖrạtsẖḵstfmea |