توسعه مدل D-optimal دومرحلهای بهمنظور انتخاب ترکیب اجزای سیستمهای تولید انعطافپذیر
هدف: سیستم تولید انعطافپذیر FMS، از ایستگاههای تولیدیای شکل گرفته است که با سیستمی خودکار به یکدیگر متصل شدهاند و توسط یک کامپیوتر مرکزی کنترل میشوند. هدف اصلی مقاله، بهینهسازی انتخاب اجزا و ترکیبات تجهیزات با حداقل آزمایش و بیشترین دقت نتایج در این سیستم است که میتواند در کاهش هزینهها، بهبو...
Saved in:
| Main Authors: | , , |
|---|---|
| Format: | Article |
| Language: | fas |
| Published: |
University of Tehran
2024-11-01
|
| Series: | مدیریت صنعتی |
| Subjects: | |
| Online Access: | https://imj.ut.ac.ir/article_99724_0dda97473c83531640a747efe18a49c5.pdf |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Summary: | هدف: سیستم تولید انعطافپذیر FMS، از ایستگاههای تولیدیای شکل گرفته است که با سیستمی خودکار به یکدیگر متصل شدهاند و توسط یک کامپیوتر مرکزی کنترل میشوند. هدف اصلی مقاله، بهینهسازی انتخاب اجزا و ترکیبات تجهیزات با حداقل آزمایش و بیشترین دقت نتایج در این سیستم است که میتواند در کاهش هزینهها، بهبود فرایندها و افزایش بازده تولید تأثیر بسزایی داشته باشد. مطالعه موردی این پژوهش صنعت الکترونیک است. در این صنعت فرایندهای تولیدی بسیار پیچیده است و استفاده از اتوماسیون ضرورت دارد. در واقع انتخاب بهترین ترکیب از تجهیزات پیشرفته و اتوماتیک برای دستیابی به انعطافپذیری سیستم تولیدی، مسئلۀ بسیار مهمی برای مدیران خط است تا بتوانند پاسخگویی به سفارشهای مشتریان بهموقع پاسخ دهند. این در حالی است که مسئله در دسته H2C قرار دارد و میبایست ترکیب بهینهای از تجهیزات انتخاب شود.
روش: در این پژوهش برای دستیابی به بهترین ترکیب از تجهیزات، از روش D-Optimal دو مرحلهای استفاده شده است. برای محاسبۀ شاخصهای تولید بهازای ترکیبات تجهیزات مورد استفاده در وضعیت فعلی خط تولید و سایر ترکیبات، شبیهسازی گسسته صورت میگیرد. طبق نتایج محاسبه شده برای شاخصها و روش وزندهی، سطح پاسخ «y» مربوط به آزمایشها محاسبه میشود. هر یک از نتایج بهدستآمده، ورودی یک آزمایش در طرح D-Optimal است. آزمایشها بر اساس سطح اتوماسیون تجهیزات دستهبندی میشوند و بهدلیل نزدیکبودن سطح پاسخ آنها، فقط برای هر دسته از آنها شبیهسازی صورت میگیرد تا با آزمایشها نتایج دقیقتر و هزینه کمتر شود. در مرحلۀ اول طرح، کلیۀ ترکیبات از تجهیزات بررسی میشود و در مرحلۀ دوم طرح، برای کلیۀ حالات دستهبندی منتخب از مرحلۀ اول، شبیهسازی صورت میگیرد و با توجه به سطح پاسخ بهدستآمده از آنها، طرح بررسی میشود.
یافتهها: در مرحلۀ اول، کلیۀ حالات از سطح اتوماسیون تجهیزات دستهبندی و از هر دسته، یک نمونه انتخاب شد؛ سپس کلیۀ حالات ترکیبات از اجزای FMS و تجهیزات اتوماتیک بررسی شد. بر اساس محاسبات صورت گرفته، سطح پاسخ بهترین ترکیب در این مرحله 09/14733 بهدست آمد و با بررسی دقیق جزئیات، سطح پاسخهای این دسته و کلیۀ حالات آن در مرحلۀ دوم، مقدار سطح پاسخ برای بهترین حالت برابر با 88/151317 بهدست آمد. بر این اساس میتوان نتیجه گرفت که میزان استفادۀ بهینه از تجهیزات اتوماتیک 8/92 درصد است. بر این اساس، فهرستی از بهترین ترکیب تجهیزات انتخاب شده پیشنهاد شده است؛ سپس بهرهوری خط در بهترین حالت از ترکیبات تجهیزاتی که مشخص شد با حالت دوم محاسبه شده از ترکیبات بهینه و وضع موجود خط مقایسه شده است.
نتیجهگیری: طبق نتایج بهدستآمده از طراحی آزمایشها، استفادۀ صرف از تجهیزات کاملاً اتوماتیک، کارایی سیستمهای تولیدی را افزایش نمیدهد؛ بلکه برآورد میزان اتوماسیون در خطوط مونتاژ نیز به محاسبات بسیار دقیق نیاز دارد. |
|---|---|
| ISSN: | 2008-5885 2423-5369 |