Determinación del efecto del endurecimiento microestructural en las virutas deformadas en el proceso de torneado

Se determinó el efecto del fenómeno del endurecimiento microestructural de las virutas deformadas con diferentes regímenes de corte en un acero AISI 4340 sometido al proceso de torneado. Se sometió a proceso de arranque de virutas una barra del acero con números de revoluciones de 125, 150, 175 y 20...

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Main Authors: Andier Samiñón-Durán, Roxana Pupo-Matos, Odalvis Samiñón-Durán, Liliana Samiñón-Fuentes, Iker C. Trutié-Cobas
Format: Article
Language:English
Published: Editorial Digital Universitaria Moa 2025-03-01
Series:Ciencia & Futuro
Subjects:
Online Access:https://revista.ismm.edu.cu/index.php/revistacyf/article/view/2721
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Description
Summary:Se determinó el efecto del fenómeno del endurecimiento microestructural de las virutas deformadas con diferentes regímenes de corte en un acero AISI 4340 sometido al proceso de torneado. Se sometió a proceso de arranque de virutas una barra del acero con números de revoluciones de 125, 150, 175 y 200 rev/min; profundidad de corte de 8; 4 y 2 milímetros y avances de 0,25; 0,15; 0,10 y 0,05 mm/rev. Durante el proceso de mecanizado fueron obtenidas virutas del tipo discontinua, en espiral, fragmentadas y continuas, las cuales al realizar el análisis micro estructural se determinó que, luego del corte, mantienen una estructura bifásica de austenita-ferrita, donde los granos se hacen más finos, desde el número 5 para la muestra patrón, hasta el número 10, para número de revoluciones de 125 rev/min, profundidad de corte de 8 milímetros y avance de 0,25 mm/rev, siendo del número de granos del número 2 para 200 rev/min; 4 mm de profundidad y avance de 0,10 mm/rev, lo que demuestra que esta disminución es por el efecto de la acritud. Mediante el análisis de microdureza se estableció que, al emplear un número de revoluciones de 125 rev/min, existe un valor de dureza de 387 HV y para 200 rev/min, la dureza es de 365 HV, incremento al efecto combinado de la fricción, la cual genera la acritud.
ISSN:2306-823X